Материал для ремонта износа

Материал для ремонта износа

Решения WRM®, изготовленные из прочного, стойкого к истиранию материала, подходят для широкого спектра применений, подверженных сильному износу, ударам и сложным условиям, включая конвейерные ленты, рулонные покрытия, скребки и рабочие колеса. Эти универсальные и простые в использовании изделия, пригодные как для наклонных, так и для вертикальных поверхностей, обеспечивают быстрый возврат в эксплуатацию, сокращая время простоя в работе.

Носить- Прочный износостойкий материал.Ремонт- Легко и быстро выполнить ремонт.Материал- Универсальные системы для адаптации к различным субстратам.

Мы предлагаем три различных ремонтных комплекта WRM®:

Все это можно использовать на уретановых, резиновых, пластиковых или стальных деталях.

WRM® Premium предлагает выдающиеся физические свойства для более длительного срока службы в сложных условиях.

Шаг 1: Очистите поврежденный участок. Эффективная очистка поверхности может быть достигнута путем механической и/или химической обработки. Дополнительную информацию см. в «Руководстве по подготовке поверхности» LANXESS.

Шаг 2: При необходимости нанесите грунтовку. Компания LANXESS разработала полный ассортимент грунтовок для различных оснований. Уретановая грунтовка WRM® — для оснований из уретана, поливинилхлорида и RFP. WRM® Primer Metal — для металлических поверхностей. WRM® Primer Rubber — для оснований из натурального и некоторых синтетических каучуков.

Шаг 3: Вылейте часть B в часть A и перемешивайте в течение 3 минут. Жидкость, образующаяся при смешивании частей A и B, может использоваться для простых работ по литью. Часть A должна быть нагрета (духовка, горячая водяная баня или прямой солнечный свет). Часть Б необходимо перемешать перед добавлением ее к части А.

Шаг 4:Добавляйте часть C только в том случае, если желательны тиксотропные свойства. Тиксотропные свойства позволяют наносить толстые покрытия на вертикальные поверхности или на дно горизонтальных конструкций без оползания и опадания.

Шаг 5: Нанесите на поврежденный участок и дайте материалу затвердеть. Материал WRM® 80T полностью затвердеет за 24 часа при комнатной температуре или за 3 часа при температуре 75-90 °C с использованием вентиляторов горячего воздуха или обогреваемых помещений. WRM® Premium предлагает вернуться к работе через 2–4 часа.

Всегда используйте защитное оборудование и сверяйтесь с паспортом безопасности растворителя.

WRM® — это идеальная система для ремонта сильно изношенных и поврежденных участков, а также проверенное решение для снижения затрат на техническое обслуживание и замену.

Разработка линии WRM® является результатом глубокого опыта LANXESS на рынке горнодобывающей промышленности. Типичным применением решений WRM® являются конвейерные ленты, используемые в горнодобывающей промышленности. Они являются одними из наиболее важных частей оборудования, используемых в горнодобывающей инфраструктуре и постоянно подвергаются сильным ударам и скользящему износу.

Другими областями применения являются питающие футеровки вибрационных чаш, спиральные сепараторы, смесители и лопасти, футеровки насосов, газовые скрубберы, бочки бетоносмесителей, обшивка валков, скребки, рабочие колеса, футеровка мельниц, подъемные штанги и разгрузочные желоба.

WRM® обеспечивает хорошую химическую и водостойкость, очень хорошую стойкость к ударам и истиранию по сравнению с более твердыми эпоксидными ремонтными материалами. Другие свойства включают лучшую гидролитическую и масляную стабильность, хорошее поглощение ударов и шума, более высокую износостойкость и простоту использования без необходимости применения высоких температур и давления для процессов вулканизации резины. Экономия затрат и времени простоя также может быть достигнута за счет выполнения ремонта на месте.

История успеха

Спиральный сепаратор

Эластомерные решения